镍磷化學(xué)镀在换热器管束防腐应用(yòng)

镍磷化學(xué)镀是一种電(diàn)化學(xué)镀层金属表面处理(lǐ)技术，通过在金属表面沉积一层镍磷合金来提高金属的耐腐蚀性能(néng)，可(kě)以有(yǒu)效地防止管束表面的腐蚀，延長(cháng)换热器的使用(yòng)寿命，提高设备的稳定性和可(kě)靠性。这种镀层还具有(yǒu)良好的耐磨性和耐蚀性，能(néng)够在恶劣的工作环境下保护管束不受腐蚀和损坏。因此，镍磷化學(xué)镀在换热器管束防腐方面是一种有(yǒu)效且可(kě)靠的应用(yòng)技术。

具體(tǐ)来说，高耐蚀Ni-P镍磷合金镀层的优异性能(néng)和多(duō)年来在石油化工企业中该技术的成功运用(yòng)，较好的解决了生产中遇到的诸如HCL、H2S、FeCL3、环烷酸的设备腐蚀问题。在炼油生产装置中的诸多(duō)系统，如常减压装置分(fēn)馏系统、重油催化裂化装置、延迟焦化装置、催化重整装置、气體(tǐ)分(fēn)馏装置、加氢精制装置、硫酸回收装置、芳烃抽提装置等系统中，工作温度在100℃-380℃范围内，工作介质内含有(yǒu)H2S、单质硫及硫化物(wù)、环烷酸、HCL及CL-成分(fēn)等腐蚀介质的设备，均可(kě)采用(yòng)Ni-P合金镀防腐工艺技术。此外，镍磷化學(xué)镀防腐技术能(néng)有(yǒu)效解决设备所遇到的高温硫腐蚀、FeCL3腐蚀、无机酸及有(yǒu)机酸等酸性介质造成的化學(xué)腐蚀，H2S造成的应力腐蚀开裂，CL-形成的点腐蚀等诸多(duō)腐蚀问题，保证设备的安全运行。

某公司自2003年起先后对22台换热器换置镍磷镀层管束，经统计后得出，9台换热器镍磷镀层管束在低温水中连续使用(yòng)60个月无损，管束表面完好；而在环烷酸腐蚀环境中使用(yòng)的13台换热器镍磷镀层管束中，7台使用(yòng)环境温度较低，连续使用(yòng)23-27个月无损，6台使用(yòng)环境温度较高，在连续使用(yòng)15-21个月后，管束管头以及管板出现不同程度腐蚀迹象。

镍磷化學(xué)镀防腐效果较為(wèi)显著，但是由于管體(tǐ)与镍磷镀层電(diàn)位存在差距，容易造成電(diàn)化學(xué)腐蚀现象，且换热器管束的管头、管板等部位属于焊道、加工部位，容易产生边角现象，在镀层过程中造成孔隙率大，影响防腐效果。此外，镍磷镀层因各种因素造成的损伤会降低镀层防腐性，是镀层腐坏的主要原因之一。因此，在进行换热器管束镍磷化學(xué)镀镀层时，注意保持管束加工部位的光滑，对突起部位进行打磨处理(lǐ)，焊道部位则注意避免产生边角现象；增加受镀材料表层的粗糙程度，缩短管體(tǐ)与镍磷镀层電(diàn)位差距，降低镀层孔隙率；相应提高镍磷镀层厚度，特殊部位可(kě)通过刷镀以增加厚度，从而增强镀层防腐保护。在施工过程中，注意采取防护措施，避免镍磷镀层表面因施工作业遭到破坏，影响防腐性能(néng)。此外，镍磷镀层中磷含量也是较為(wèi)重要的因素之一，采用(yòng)含磷量较高的新(xīn)型非晶體(tǐ)镍磷化學(xué)镀能(néng)够进一步提高镀层的防腐性能(néng)，延長(cháng)换热器管束的使用(yòng)寿命。

综上所述，镍磷化學(xué)镀镀层结合了以往化學(xué)镀镀层的优势，进一步提高了耐磨防腐性能(néng)，适用(yòng)于多(duō)种类型的腐蚀环境，可(kě)广泛使用(yòng)于化工行业设备防腐。镍磷化學(xué)镀技术在换热器管束防腐应用(yòng)能(néng)够降低管束腐蚀程度，延長(cháng)管束使用(yòng)寿命，取得良好效果，值得进行推广使用(yòng)。此外，镍磷化學(xué)镀镀层在环烷环境中受温度影响大，在低温环境中防腐性能(néng)不受影响，然而防腐性能(néng)会随温度升高而降低，如何改善这一状况还有(yǒu)待深入研究。