压力上升,影响机组在锅炉中即使经过处理(lǐ)的水也不同程度的含有(yǒu)各种溶解盐类、气體(tǐ)及各种悬浮物(wù),这些物(wù)质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题。锅炉运行一段时间后会结有(yǒu)大量的钙镁水垢及铁锈等,这些污垢牢固附着于管内表面,导致传热恶化、循环的运行效率,造成较大的经济损失,同时给设备的安全运行带来危害。
“ 锅炉除垢粉”克服了以往清洗方法存在的缺点和不足,為(wèi)各类机组的安全、稳定、经济和長(cháng)周期运行提供了可(kě)靠的技术保障。
1.本产品充分(fēn)考虑了用(yòng)户的具體(tǐ)情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分(fēn)散渗透剂和高效缓蚀剂等有(yǒu)机复配而成的有(yǒu)机酸清洗剂,使用(yòng)时无须添加助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2.缓蚀效率高,清洗速度快等,清洗废液处理(lǐ)简单方便,有(yǒu)利于清洗后的预膜。
3.能(néng)有(yǒu)效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的電(diàn)偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能(néng)力强。
4. 本品选用(yòng)的清洗除垢主剂為(wèi)有(yǒu)机系列,对设备安全,除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有(yǒu)腐蚀性、毒性,操作简单、安全可(kě)靠;同时,本品不含有(yǒu)毒有(yǒu)害物(wù)质,经简单的中和处理(lǐ)后就可(kě)以排放,安全环保。产品采用(yòng)固體(tǐ)组分(fēn),使用(yòng)安全简便,对人體(tǐ)无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
5.减轻劳动强度,有(yǒu)利于用(yòng)户的直接使用(yòng)和对锅炉的定期清洗保养,节约设备维护开支。
6.在清洗过程中,H+ 会对金属机體(tǐ)产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机體(tǐ)的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
状 态:粉末固體(tǐ)
密 度:>1.5
颜 色:白色或浅红色
酸碱性:酸性
气 味:无味
腐蚀性:略有(yǒu)腐蚀
可(kě)燃性:不燃不爆
毒性:无毒
清洗性能(néng):优良
缓蚀性能(néng):优良
断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。
化學(xué)清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理(lǐ)
4.1水冲洗(检漏)
水冲洗的目的是為(wèi)了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除盘管内松散的污物(wù),当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。
4. 2 酸洗除垢
水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“云清牌—锅炉除垢粉”,控制清洗主剂浓度在3~6%,温度在50~80 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2~3小(xiǎo)时左右。定时用(yòng)pH试纸测量酸液的pH值,使其维持在1以下,当pH值在半小(xiǎo)时内趋于稳定值且 清洗系统内没有(yǒu)气體(tǐ)放出时,结束酸洗过程。
监测项目:
pH值 1次/20分(fēn)钟;
4.3 水冲洗
清洗工序完成后,进行水冲洗,冲洗残留淤泥及残渣,。当出口处目测杂质不多(duō)时、且pH值大于6时结束水冲洗,pH值用(yòng)广泛pH试纸检测。
监测项目:
水冲洗 pH值 1次/10分(fēn)钟
4.4 钝化处理(lǐ)
水冲洗合格后,循环添加“云清牌–钝化预膜剂”进行钝化处理(lǐ),来提高锅炉的耐腐蚀性能(néng)。待整个系统溶液浓度混合均匀后,将温度加热到60℃,浸泡2~3小(xiǎo)时。最后钝化液排除系统,清洗过程结束。
监测项目:
循环配料过程pH值 1次/10分(fēn)钟
4.5 清洗效果 清洗结束后,打开清洗系统,从冷却盘管口观察,管内表面应洁净,无残留污垢、无点蚀等现象。
储存于阴凉处,密封保存,長(cháng)期有(yǒu)效。
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